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  化工设备管理解决方案

  行业背景

  石油化工行业生产过程主要基于连续生产过程,产品加工是连续进行,不能中断的,工艺过程的加工顺序一般是固定不变的, 产品生产按照相对固定的工艺加工线路,通过一系列设备和生产装置加工进行的,生产过程的刚性较强,物料流、能量流、 信息流始终连续不间断地贯穿于整个生产过程,且生产过程一般在高温、高压、低温、真空、易燃、易爆、有毒等苛刻的环境下运行,生产过程经常受到原料供应量、原料组份的变化、成品市场需求变化等干扰因素的影响,需要改变生产负荷,甚至需要调整生产过程的结构。生产过程具有明显的经济效益倍增特性,不合格的产品以及超量的环境排放,或者由于控制系统失灵而引起的生产装置停车,都将产生相当严重的经济后果,故而装置设备的正常运行成为首要任务。

  设备管理痛点

  生产过程具有明显的经济效益倍增特性,生产过程有任何不良因子,都将产生相当严重的经济后果。

  解决核心问题

  1. 如何根据化工生产装置与设备的特点建立能够支持深入的技术和经济管理的基础信息架构?

  2. 如何通过闭环的巡检、完好检查、状态监测和运行报表,建立装置和设备运行状态管理的动态预警体系,保证装置和设备“安稳长满优”运行?

  3. 如何支持企业对各类维护维修资源的良好管理和整合?

  4. 如何规范装置及设备技术工作规范,形成企业和集团统一的动态的设备技术标准体系和设备知识管理体系?

  5. 如何保证特种设备的检验检定工作管理到位?

  6. 如何通过日常管理,集成各类装置的运行状态、维护维修以及检验检定信息资源,建立动态的装置和设备的全寿命周期档案?

  7. 如何从管理的层面系统地确定设备更新和改造投资的合理性?

  8. 如何根据企业的管理特点和管理要求动态构建能够支持企业管理不断优化的工作平台和管理平台?

  9. 如何在维护代价最小的前提下,支持集团型企业分布广泛的下属单位的信息集成应用?

  10.如何在设备检修维护过程中保障安全管理作业要求?

  11.如何能减少设备维修、维护过程中的备品配件的消耗?

  行业解决方案

  河南中企智控以设备综合工程学为基础,凭借十余年的设备管理系统开发经验,集成国内外设备管理的先进思想和管理体系,以及为众多化工石化企业开发实施设备管理系统的经验,开发了适用于化工石化企业的设备管理软件系统,很好地解决了上述问题。通过项目沉淀,梳理出化工行业的设备管理的综合管控信息系统,系统覆盖设备、资产、标准、备件、文档、安全、知识、流程管控的全业务场景管理。功能模块包含:设备资产台账及档案管理、标准体系管理、设备前期及验收管理、点巡检管理、维护保养管理、计划检修管理、故障维修管理、修旧利废管理、专项特种设备管理、露点与缺陷管理、设备检查管理、备机管理、事件及事故管理、特种作业管理、备品备件管理、项目管理、设备文档及故障知识库管理、报表查询等。帮助企业建立以生产保障为目标的分析与管理体系,实现设备的规范化、科学化、智能化管理,降低设备故障率,保持设备稳定性,实现企业资产效益的全面提升。


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